一. 链条炉排主要性能特点

链条炉排是有机热载体炉中应用最多的一种机械化燃烧设备。 它具有结构合理、性能可靠、安装方便等优点。

随着有机热载体炉在众多工业领域中应用， 我厂开发了与有机热载体炉系列产品相匹配的链条炉排系列产品， 该系列产品是采用轻型链带式炉排和合理的配风装置，并加强了炉排两则密封，加上配置合理的前、后拱。燃烧适应性强，燃烧配风合理，升火起动快。运行实践证明，燃用发热量在18840千焦/公斤左右，挥发量大于 20%的烟煤、混煤均能正常燃烧，另外也可以燃烧木块、甘蔗渣等工业废料。

二. 链条炉排结构、工作流程

链条炉排主要有煤斗、底座(含炉排装置门、调风装置)、前轴装置、炉排装置、后轴装置、看火门(拨火门)等组成。

链条炉中的燃烧过程：链条炉排的燃烧方式是移动火床燃烧。煤随着运动着的炉排，从煤斗落至炉排上，煤层厚度用煤闸门调节，燃烧所需要的空气由炉排下部送入，炉排被前轴装置的链条带动，逐步向后移动，煤被带到炉中，逐渐着火，燃烧以至燃尽，最后被排入后面的灰渣斗中。

链条炉燃烧的燃烧过程具有区域性，一般可分为：燃烧加热和干燥区、挥发物析出和燃烧区、焦碳氧化区、灰渣燃尽区和焦碳还原区，各区域是沿炉排行程长度相继进行。正因为链条炉燃烧过程的区域性，一般都采用分区送风。风室沿炉排长度被分成几段，每段的送风量可以用调风挡板分别调整。

拱：链条炉的炉膛中设有“拱” 。从链条炉燃烧过程的分析可知，即使采用分区送风，火床上部各部分的烟气成分仍然是不均匀的，炉排两端存在着过量空气，而中部则不可避免要出现还原区，产生大量可燃气体。这些可燃气体和飞灰应当在炉膛中充分燃烧。设置拱的目的之一，就是使这些可燃物和过量空气很好混合，促使它们燃烧完全。另外，由于链条炉中煤的着火条件是比较差，主要靠高温烟气的辐射将煤点燃，因此，利用拱来组织炉膛中高温烟气的流动和辐射，以保证煤的及时着火是十分必要的。